熔盐电化学钽阳极氧化最佳工艺要求是：响应温度480℃～500℃，电流密度0.3～0.4 A/dm2，反合时间4 h足下。熔盐电化学响应炉为钽阳极氧化供应响应要求，首要由炉体和熔盐响应平台两局限构成，如图1所示。炉体由电加热炉盘和壳体构成，分为供热层、隔热层、传热层和加热室。

　　其首要作事经过是：电热丝通电加热，对加热室氛围举行加热，以强制对流办法传热，对坩埚加热，举行钽阳极氧化熔盐电化学响应。通过铂电偶探测熔盐的温度，使坩埚内温度抵达平均，温度节制体例节制温度恒定正在设定值。为了填塞诈欺热量，且制止熔盐滴落到电阻丝上形成短途，以耐火砖密布作“隔墙”，贴正在加热炉盘轮廓酿成辐射传热面，授与电加热丝所形成的热能，正在加热室内举行热传导。熔盐响应平台蕴涵镍坩埚、铂电偶和起落机构。

　　熔盐温度哀求高达350℃～550℃，正在对动态工艺举行切确策画的根蒂上，对加热炉举行温度设定与调治是极为紧张的。熔盐温度节制体例是一切电加热炉的环节，直接联系到钽阳极氧化工艺的成败，所以是熔盐电加热炉须庄敬节制的紧张目标。